Una parte integral de nuestra cadena de suministro y servicio técnico para cualquier tamaño de pedido.
Nuestras capacidades de tratamiento térmico de primer nivel ofrecen una amplia gama de opciones de procesamiento para satisfacer los exigentes requisitos de resistencia y dureza, independientemente del tamaño del pedido. Metallus cuenta con equipos de tratamiento térmico continuo y por lotes, que se calientan mediante hornos de gas e inducción, y mantiene estrictas prácticas de auditoría y calibraciones de acuerdo con estándares de la industria como AMS 2750. Nuestros expertos metalúrgicos desarrollan continuamente estas capacidades y amplían nuestra sofisticación en tratamientos térmicos personalizados para que los clientes puedan confiar en diseños de productos innovadores y una calidad comprobada.
Satisfacemos las necesidades de nuestros clientes mediante nuestras barras, tubos y palanquillas de acero de alta calidad, a las que podemos aplicar servicios de valor añadido. Nuestro enfoque de fabricación integra las operaciones de fundición, laminación, perforación y acabado, garantizando una química completa de principio a fin. Nuestro laboratorio interno analiza muestras de cada lote con equipos propios para verificar el cumplimiento y la alineación con las especificaciones del cliente.
Metallus tiene la capacidad de cumplir con las propiedades mecánicas exigentes y lograr requisitos específicos de dureza o microestructura para los proyectos de nuestros clientes. Las ventajas de nuestras capacidades de tratamiento térmico de valor añadido incluyen:
- Control preciso de dureza y resistencia
- Mejora de la ductilidad y la tenacidad
- Recocido para operaciones posteriores de forjado o mecanizado
- Reducción de las tensiones causadas por el enderezado en frío
- Desarrollo de grados personalizados de baja aleación para aplicaciones únicas
¿Por qué Metallus?
Descubra todas nuestras soluciones de tratamiento térmico aquí.
Capacidades de tratamiento térmico
Temple y revenido
El proceso de temple y revenido calienta el acero uniformemente a una temperatura superior a un rango crítico y lo enfría rápidamente en un medio líquido. Este tratamiento ayuda a lograr niveles específicos de resistencia y tenacidad para satisfacer las necesidades del cliente.
Alivio de tensiones y revenido
El alivio de tensiones ayuda a minimizar la distorsión durante el mecanizado, mientras que el revenido alivia las tensiones y ablanda el producto antes del trabajo en frío.
Recocido
El recocido consiste en calentar uniformemente hasta alcanzar una temperatura dentro o por encima del rango crítico y enfriar a una velocidad controlada hasta alcanzar una temperatura inferior al rango crítico. Este tratamiento se utiliza para producir una microestructura definida, generalmente diseñada para una óptima maquinabilidad y ductilidad. También se utiliza para eliminar tensiones, inducir blandura y modificar la tenacidad u otras propiedades mecánicas.
Recocido esferoidizado
El recocido esferoidizado utiliza un ciclo de calentamiento prolongado para producir microestructuras de carburo óptimas para la maquinabilidad y los pasos de procesamiento posteriores.
Normalización
En el proceso de normalización, calentamos el acero uniformemente a una temperatura de al menos 37 °C (99 °F) por encima del rango crítico y lo enfriamos al aire a temperatura ambiente. Este tratamiento produce una recristalización y un refinamiento de la estructura del grano, lo que confiere al producto uniformidad en dureza y estructura.
Estudio de caso
Solución económica y resistente a la corrosión para pozos offshore: 4130ModSS
En colaboración con un importante distribuidor de petróleo y gas, desarrollamos una aleación económica que cumple con los estándares de resistencia a la corrosión para pozos en altamar en entornos de servicio agrio. Probamos los grados en un laboratorio según los requisitos específicos del cliente, de acuerdo con las normas NACE MR0175, y nos asociamos con un distribuidor para ofrecer esta solución integral para aplicaciones en pozos frente a la costa de Luisiana. Como resultado de esta colaboración, desarrollamos, y actualmente ofrecemos como parte de nuestro portafolio, el acero 4130ModSS.
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