Nuestros activos especializados y prácticas operativas nos ayudan a producir el acero fundido al aire más limpio utilizando tecnología de proceso UltrapremiumTM y pruebas de limpieza certificadas.
Una mayor resistencia a la fatiga y una mayor densidad de potencia se logran con un acero limpio. La aplicación de nuestras mejores prácticas y nuestros recursos únicos a casi cualquier grado de acero reduce drásticamente las inclusiones de óxido, en comparación con los procesos de fabricación de acero fundido al aire de la competencia. El resultado: un rendimiento óptimo y una mayor vida útil a un menor coste que los aceros refundidos. Una vez finalizado el proceso de fabricación, exigimos pruebas exhaustivas para garantizar la calidad Ultrapremium.
Las inclusiones de óxido contribuyen a fallos prematuros en componentes de ingeniería sometidos a tensión y desgaste constantes, como engranajes y rodamientos. El proceso Ultrapremium reduce el tamaño y la concentración de inclusiones de óxido en el acero, lo que contribuye a:
Reducir el tamaño y el peso requeridos con los niveles de potencia actuales.
Aumentar la capacidad de potencia con el tamaño actual.
Mejorar la durabilidad y la resistencia a la fatiga.
A la altura: certificación Ultrapremium
Cuando el rendimiento es importante, la tecnología Metallus Ultrapremium ofrece una mayor resistencia a la fatiga y una mayor densidad de potencia.
Acero más limpio. Engranajes más resistentes.
La vida útil de los engranajes depende de muchos factores, y la limpieza del acero es fundamental para mejorar su rendimiento. Nuestro proceso de producción reduce la cantidad de partículas de óxido en el acero, lo que mejora la resistencia a la fatiga y la densidad de potencia.
Las mediciones tradicionales de limpieza del acero no proporcionan suficiente información que se correlacione directamente con la vida útil esperada del acero. Las mediciones tradicionales no consideran suficiente área para proporcionar con precisión el detalle estadístico de la presencia de inclusiones de tamaño crítico. En esencia, los métodos tradicionales probablemente subestiman los posibles defectos que pueden reducir el rendimiento a la fatiga.
En cambio, nuestro proceso Ultrapremium requiere resultados certificados, por lo que utilizamos un microscopio electrónico de barrido (MEB) automatizado con espectroscopia de rayos X por dispersión de energía (EDS). Estas mediciones garantizan un acero más limpio y una validación más precisa de los resultados mediante una inspección rápida de un área más amplia, lo que permite una comprensión más precisa de la población total de inclusiones. Además de la tranquilidad, esto se traduce en métricas de limpieza más significativas, relevantes para el diseño de componentes, que permiten a los clientes determinar fácilmente la probabilidad de inclusiones de tamaño crítico. Algunas de estas métricas importantes incluyen:
- Concentración promedio de inclusiones de óxido con un tamaño superior a 10 y 20 micras
- Concentración promedio de filamentos de óxido con una longitud superior a 100 y 200 micras
- Inclusión de tamaño máximo probable
Las aplicaciones de nuestros clientes ilustran las ventajas de nuestros aceros Ultrapremium. Por ejemplo, un cliente que fabrica sistemas sofisticados de generación y transmisión de energía probó conjuntos de engranajes fabricados con nuestro acero Ultrapremium. Estas pruebas simularon la exposición a las condiciones ambientales de servicio más rigurosas, funcionando un número predeterminado de horas en condiciones extremas. El acero fabricado por los proveedores actuales presentó fallas. Sin embargo, con el acero Ultrapremium, los 10 conjuntos de engranajes superaron la prueba sin fallas y sin signos de fatiga.
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